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“智能化”升级实现“效率+效益”双提升
——机动管理部智能点检系统提升设备管理水平
作者:【尹志文】            

从巡检人员凭经验用手感知设备温度、用听棒感受设备声音,到使用测温仪、测振仪,再到使用智能点检仪;从手写设备巡检记录,到自动生成设备运行趋势图,再到智能分析振动频率,机动管理部在设备管理实践中,坚持问题导向,主动求新求变,对标先进的设备管理模式,积极引进并推广智能点检系统,实现设备状态监测智能化、数据化、实时化、共享化,更加及时掌握设备运行状态,更加精确判断设备运行故障,更加精准组织设备计划检修,极大提高了设备管理效率,为连续稳定生产释放出更大的设备效益。

传统的设备巡检模式,由于受人员、环境、技术等多种因素影响,巡检质量难以得到保证。传统的状态监测方法,数据积累量小,信息反馈迟缓,缺少分析手段,全凭个人经验判断,故障诊断及时性、准确性和把握性差,“小隐患”容易演变成“大故障”,“预测性”检修少,“救火式”抢修多。同时,无法实现设备状态监测数据共享,造成了设备管理效率低下,无法适应新的设备管理要求。

“最初的目的就是为了解决这些问题。”说起引入智能点检系统,机动管理部副部长郑巍巍表示。2017年底,机动管理部首先在合成氨厂试点推广该系统。智能点检系统,简单说来,就是由测量元件、点检仪、管理软件和手机APP组成。测量元件俗称“小蘑菇头”,可以吸附在设备上,同时测量振动和温度;点检仪接收测量数据,也可以手动输入观察量,测量数据在有网络的环境中能够随时上传,实现数据共享功能。点检仪外观类似大屏手机,软件简单易操作。管理软件有电脑和手机APP两个版本,可自动统计设备运行状态,数据超标会自动报警,集成了频谱分析功能,可以自动生成趋势图、频谱图、波形图等。管理人员还可以随时安排监测任务并查看监测任务完成情况,进行违规统计,便于管理考核。

从2017年底,合成氨厂开始试用智能点检系统。“以前只有到岗位查看报表才能知道设备运行状况,现在随时随地能够监测设备运行。”合成氨厂副厂长孔凡宝说。采用智能点检系统,能够把现场设备的温度、振动等测量量,电流、声音、泄漏、出口压力等观察量,通过网络上传至远程服务器,服务器自动分析这些数据,与设置的标准值进行比较自动判断设备运形状态,能够给出“正常、警告、报警、危险”提示,设备管理人员就能及时作出相应判断和处置。手机APP的使用,更便于设备管理人员随时随地监控设备运行状态,实现了“一个手机掌控全厂设备”的强大功能。

为了更加科学规范使用智能点检系统,机动管理部制定了以“定监测设备、定监测人员、定监测部位、定监测频次、定监测内容、定监测标准”为内容的“状态监测六定表”,确保监测点采集的数据能够反映设备真实运行状态。到目前为止,合成氨厂纳入智能点检的主要设备共有98台。2018年,合成氨厂共监测点数127539频次,发现处理隐患103项,实现了采用大数据智能化手段使设备检修由“救火”到“防火”的转变,有效降低了检修成本,提升了装置安全连运水平。

此外,从建立设备管理大数据的角度出发,机动管理部因势利导,在智能点检系统中定置开发了“设备台帐档案管理系统”。在以往的设备管理实践当中,存在台帐重复建立,记录数据不统一等弊端,例如:对公司管设备,车间、分厂、机动管理部三级都要分别建立设备台帐,造成人员精力、管理层级资源浪费。“设备台帐档案管理系统”的开发,实现了各种设备管理台账由电子化到数据化的提升,实现了由“个人私藏”到“资源共享”的转变,大大减轻了设备管理人员的工作负担。

随着合成氨厂试点成功推行,机动管理部目前已经在热动厂、硝酸厂、复肥厂、硝铵厂、方元公司和电气厂等重点生产单位正式全面推广智能点检系统,目前全公司纳入智能点检系统的设备已有279台。

这项先进的设备管理系统将为“精致生产”发挥更加重要的作用。

发布时间:2019/4/11 阅读:1140次     文字大小: [] [] []
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